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粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

简要描述:

粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔固体表面吸附了吸附质后,一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离,而当吸附进行一段时间后,由于表面吸附质的浓集,使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求,此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附,以协的吸附能力,这个过程称为吸附剂的再生,因此在实际吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程,达到除去废气中污染物质.

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粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

水喷淋塔在废气处理中作为一种预处理装置,起到除尘降温的功能,在许多废气治理中发挥着关键的作用,目前市场上喷淋塔主要有卧式、立式两种,以立式应用较为广泛.

粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

(1) 净化效率高:采用特殊结构的、比表面积大的填料作为传质和脱水填料;(2) 有机废气处理工艺简洁,安装方便,维护保养简单,不需专人看护;;(3) 运行费用低,工程造价低,经济适用;(4) 低噪声、低能耗、轻巧耐用,外形美观;(5)适用范围广。6.循环水量的调节:由水喷淋塔供水泵来决定,当 运行一台锅炉时开一台即可,当冬季两台或三台同时运行时,将两台水泵全部打开,泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节,使其相等即可;7、喷淋塔内加药池内的加药量:当运行一台锅炉时,加入碱2袋,加入熟石灰5袋,如冬季运行两台或三台时,可按相应倍数增加药量;8、喷淋塔沉淀池要经常清理,夏天一周清理一次,冬季三天清理一次; 9、灰水分离器排污时,每班排放一次,要分别打开排污阀门,直到有清水排出为止;10、以上各转动部件要经常检查、注油,发现故障要及时排除,以保证填料喷淋塔 脱硫效果;11、在上、下楼梯加药时要注意安全,要有自主保安,相互保安意识;12、工作完毕要及时清理好卫生,做到人走场地清。

粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

洗涤塔与精馏塔类似由塔体,塔板,再沸器,冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备,所以塔板数量一般较少,通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应,且产物应容易液化,粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用,洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的洗涤塔由塔体塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热,冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡,即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量,使其能在塔板上积累一定厚度液体,当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位,两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位,气体进口温度,塔顶温度,塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差),冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说,气体进口温度越高越好,可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔,但是也不能太高,以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速,即进口的压力不能太小,以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后,部分气体会冷凝成液体而留在塔釜,调节再沸器的温度使液体向上蒸发,再调节冷凝器使液体回流至塔板,形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体,所以洗涤塔塔间会有一定压差,调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用,但冷凝温度也不宜过低,防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位,为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀,应使其缓慢上涨。

1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中,所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高,所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换,防止高沸物在塔釜沉积。

2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物,容易堵塞液位计,所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。

粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

产品特点:1、填充料有效表面积大,传送效率高,对于微小粉尘颗粒去除效果强,风阻小于250Pa,减少压力损失,降低马达功率节给运行成本; 2、结构设计合理,投资成本低、占地面积小、设备自重轻、坚固耐用、维护方便等特点;3、粉尘去除效率高,可去除0.3~1微米的粉尘颗粒,大小于1微米的颗粒去除率达99%以上;4、对于≤50℃的废臭气体进行简单有效的降温,节约投资及运行成本。 5、使用时占地面积小,可以根据用户场地要求制作成圆形或方形。

粉尘废气处理设备五湖四海牌PP喷淋塔

材质选型:洗涤塔可以根据废臭气体的成份、性质以及用户投资预算的需求方面综合选材,常用的材质有PP、PPS、PVC、碳钢、不锈钢等。

废气净化塔适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。

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